鹽霧測試是一種模擬海洋或高鹽霧環(huán)境，評估材料及其防護層（如涂層、鍍層）耐腐蝕性能的加速腐蝕試驗方法。它通過人工創(chuàng)造鹽霧環(huán)境，在短時間內(nèi)暴露樣品，預(yù)測其在實際使用中的耐久性。

        48小時鹽霧試驗標準

        48小時鹽霧試驗標準主要依據(jù)國際標準、國家標準或行業(yè)標準執(zhí)行。常用的標準包括：GB/T 10125-2012 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗：該標準規(guī)定了中性鹽霧試驗（NSS）、乙酸鹽霧試驗（AASS）和銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）的方法，并對試驗條件、試樣制備、試驗步驟、結(jié)果評定等方面進行了詳細說明。

        ASTM B117-2016 鹽霧試驗的操作標準規(guī)范：該標準是國際上應(yīng)用最廣泛的鹽霧試驗標準之一，規(guī)定了鹽霧試驗的基本參數(shù)和操作規(guī)程。ISO 9227-2017 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗：該標準與GB/T 10125-2012基本等同，規(guī)定了中性鹽霧試驗、乙酸鹽霧試驗和銅加速乙酸鹽霧試驗的方法。

        鹽霧測試類型

        1、中性鹽霧測試（NSS）

        條件：5% NaCl溶液，pH 6.5-7.2，溫度35±2℃，連續(xù)噴霧。

        應(yīng)用：通用金屬及涂層測試，如電鍍鋅、鉻鍍層等。

        2、醋酸鹽霧測試（ASS）

        條件：在NSS基礎(chǔ)上添加醋酸，pH 3.1-3.3，加速腐蝕。

        應(yīng)用：裝飾性鍍層（如銅+鎳+鉻）或需更高腐蝕性的場景。

        3、銅加速醋酸鹽霧測試（CASS）

        條件：在ASS中加入氯化銅，pH 3.1-3.3，腐蝕速率更快。

        應(yīng)用：鋁及鋁合金陽極氧化膜、高裝飾性鍍層等。

        4、循環(huán)鹽霧測試

        條件：交替進行鹽霧、干燥、濕潤等階段，模擬實際氣候變化。

        應(yīng)用：汽車零部件、戶外設(shè)備等需承受復(fù)雜環(huán)境的場景。

        鹽霧測試應(yīng)用領(lǐng)域

        1、汽車行業(yè)：測試車身、底盤、緊固件的耐腐蝕性。

        2、電子電器：評估戶外設(shè)備（如太陽能板支架）、連接器的防銹能力。

        3、建筑五金：檢測門窗把手、鎖具、螺絲的鍍層質(zhì)量。

        3、航空航天：驗證飛機零部件在海洋環(huán)境中的耐久性。

        4、船舶制造：測試船體、甲板、錨鏈的防腐蝕性能。

        鹽霧試驗過程啟動試驗：將配置好的鹽霧溶液加入鹽霧試驗箱的噴霧系統(tǒng)中，啟動試驗箱開始試驗。試驗過程中，鹽霧將通過噴霧系統(tǒng)均勻噴灑在試樣表面。持續(xù)觀察：在試驗過程中，應(yīng)定期觀察試樣表面的腐蝕情況?？梢允褂梅糯箸R、顯微鏡等輔助工具進行更細致的觀察。同時，記錄試驗過程中的環(huán)境條件（如溫度、濕度等）和試樣的腐蝕情況。

        需要注意的是，鹽霧試驗只是一種加速腐蝕試驗，其結(jié)果并不能完全等同于產(chǎn)品在實際使用環(huán)境下的耐腐蝕性能。因此，在進行鹽霧試驗時，應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品的使用環(huán)境、預(yù)期壽命等因素綜合考慮，選擇合適的試驗條件和評價方法。